Материалы

Сертификаты

Сертификаты на монопанели и утеплитель Кемотерм АТ

Сертификат соответствия пожарной безопасности на Кемотерм АТ 

Приложение к сертификату соответствия на Кемотерм АТ

Сертификат соответствия пожарной безопасности на стеновые панели

Сертификат соответствия пожарной безопасности на конструкцию 

Информация о грузе, способах транспортировки и крепления

Санитарно-эпидемиологическое заключение 1

Санитарно-эпидемиологическое заключение 2

Сравнительный анализ

Сравнительный анализ тепло-звукоизоляционного огнестойкого материала Кемотерм АТ с используемыми в настоящее время типами теплоизоляционных материалов.

Материал Кемотерм АТ представляет собой новое поколение теплоизоляционных материалов на основе органических газонаполненных пластмасс. Отличительными особенностями материала Кемотерм АТ являются низкая степень пожарной опасности, высокие тепло и физико-механические свойства. Ниже приведены сравнительные характеристики теплоизоляционного материала Кемотерм АТ с основными типами используемых в строительстве теплоизоляционных материалов.

Теплоизоляционные свойства
Важнейшей теплофизической характеристикой теплоизоляционных материалов является теплопроводность, зависящая от объема пористости материала и характеристик пористой структуры.

Материалы с ячеистой структурой обладают большей теплопроводностью, чем изделия с волокнистой или зернистой структурой. Соотношение числа открытых и закрытых пор в стру­ктуре ячеистых пластмасс определяют физико-механические свойства материала, которые улучшаются с увеличением содержа­ния закрытых ячеек.
Кемотерм АТ характеризуется равномерной, мелкоячеистой структурой закрытого типа, получаемой по прессовой технологии. Регулярность структуры достигается в значительной степени предва­рительным механическим диспергированием и гомогени­зацией исходных компонентов. Замкнутую ячеистую структуру имеют полистирольные и пенополиуретановые пластмассы. Фенолоформальдегидные и мочевиноформальдегидные пластмассы характеризуются открытой пористостью. Кроме того, Кемотерм АТ имеет тонкодисперсную и равномерную структуру, в отличие от фенолоформальдегидных пластмасс, для которых характерна анизотропия их свойств.

Табл. 1 Характеристики структуры материалов

Табл. 2 Содержание открытых и закрытых пор в структуре материалов

Примечание: сумма по строкам отличается от 100% на относительную величину твердой фазы.
Минераловатные материалы (волокнистая структура) - истинная пористость 85 - 92%, открытая пористость 85 - 92%, закрытая пористость 0%

Табл. 3 Коэффициент теплопроводности материалов

Физико-механические свойства
Одними из основных физико-механических показателей теплоизоляционных материалов являются объемная (кажущаяся) плотность, прочность на сжатие при 10% деформации.

Табл. 4 Характеристики физико-механических свойств материалов

В условиях повышенной влажности воздуха и при контакте с водой наблюдается изменение механических свойств пенопластов. Прочность при сжатии фенолформальдегидных и карбамидоформальдегидных пенопластов снижается в результате увлажнения в течение 30 суток до 1,5-2,0 раз.
Волокнистые изоляционные материалы с вертикальным расположением волокна (ламелей) сжимаются более чем на 25% при эксплуатации и хороши для утепления фасадов и конструкций панелей "сэндвич". Использование же их в кровельной системе может привести к повреждению мембраны и прогибам из-за особенностей структуры волокон.
Для Кемотерм АТ характерна малая зависимость механических свойств от увлажнения, т.к закрытопористая структура препятствует проникновению влаги в толщу материала.

Отношение к воздействию влаги
Значительное влия­ние на теплоизоляционные свойства пенопластов оказывает влага. Характерно, что в материале с открытой сообщающейся пористостью (кривая 1) влияние влажности на коэффициент теплопроводности ? значительно выше, чем в мате­риалах с замкнутой пористостью (кривые 2, 3). Объясняется это тем, что вода заполняет, прежде всего, мелкие поры, образуя тем самым мостики с повышенной тепло­передачей.
Пенопластам, имеющим преимущественно открытую сообщающуюся пористость (фенолформальдегидные, карбамидоформальдегидные), свойственно повышенное Водопоглощение. После 24 часов пребывания в воде их Водопоглощение может достигать до 1200% по массе.
Как видно из графика увеличение влажности сказывается в наибольшей степени на повышении коэффициента теплопроводности у минераловатных плит, меньше у пенополистирола.
При увлажнении минераловатных плит существенно снижается показатель теплопроводности, так например 1% содержание воды ухудшает этот показатель в 1,75 раза.
Особенно подвержены разрушению от влаги минераловатные плиты, которые вследствие длительного контакта с влагой частично или полностью перестают быть водоотталкивающими. Кроме того, попадание влаги в систему приводит к коррозии металлического крепежа и конструкций.
Периодическое увлажнение (попеременное увлажне­ние и высушивание) наиболее интенсивно снижает проч­ностные и упругие характеристики пенопластов (до 40%). Цикли­ческое замораживание-оттаивание также снижает проч­ность пенопластов. Так, после 25 циклов испытаний сни­жение прочности при сжатии полистирольных пенопла­стов составляет 13—15%, фенольных   — 22%.

Следует отметить еще один аспект, актуальный для всех волокнистых теплоизоляционных материалов. Из-за пористо-волокнистой структуры минераловатные материалы обладают высокой паропроницаемостью (около 0,5-0,6 мг/мчПа), что приводит к диффузии водяного пара в сторону меньшего парциального давления.

Табл. 5 Характеристики водопоглощения и сорбционной влажности

Теплостойкость

Пенопласты на основе термореактивных смол (фенолоформальдегидные, мочевиноформальдегидные, полиуретановые) обладают более стабильными механическими свойствами при повышенных температурах. Наиболее теплостойки мочевиноформальдегидные пенопласты (температура эксплуатации – до 200 0С). Рабочая температура фенолоформальдегидных пенопластов до 130 0С, полиуретановых пенопластов до 120 0С. Термопластичные пенопласты (пенополистирол) могут быть использованы до температуры до 75 0С. При более высоких температурах увеличиваются их эластические свойства, механические характеристики, например полистирольных пенопластов при температуре 60 0С снижаются до 30-40 %.
Предел рабочей температуры материала Кемотерм АТ составляет 140 0С

Горючесть

Кемотерм АТ имеет группу горючести Г1, что подтверждено сертификатом пожарной безопасности ССПБ.RU.ОП044.Н.00093 Минераловатные изделия на синтетическом связующем с содержанием органических веществ менее 4% относятся к группе НГ (негорючих), а при большем содержании органических веществ - к группе Г1 (слабо горючих).
Полистирол имеет в некоторых изделиях группу горючести Г1, однако результаты исследований ФГУ ВНИИПО МЧС России характеристик пожарной опасности некоторых марок пенополистирола позволяет сделать вывод о том, что все они относятся к горючим материалам и имеют высокую теплоту сгорания (> 39 МДж/кг). При испытании методом ГОСТ 12.1.044-89 (п. 4.3) эти материалы практически теряют 100 % массы, газообразные продукты их горения имеют достаточно высокую температуру, достигается она за сравнительно небольшое время.
Пенополиуретан имеет группу горючести Г2-Г4.
Фенолоформальдегидный и мочевиноформальдегидный пенопласт имеет группу горючести Г1.

Табл. 6 Характеристики пожарной опасности материалов

Технические характеристики

Руководство по применению

Руководство по применению сендвич панели

Область применения

Руководство содержит материалы для проектирования покрытий из трёхслойных кровельных панелей и решения основных узлов. Конструкции покрытий разработаны для общественных, производственных, бытовых и других видов зданий с сухим или нормальным влажностным режимом помещений, эксплуатируемых в неагрессивных, слабоагрессивных и среднеагрессивных средах и относительной влажности воздуха до 75 %. Условия применения конструкций определяются с учётом указаний и ограничений действующих норм:

СНиП 2.01.07-85* "Нагрузки и воздействия";
СНиП 2.09.04-87* "Административные и бытовые здания";
СНиП 21-01-97*    "Пожарная безопасность зданий и сооружений";
СНиП 23-02-2003 "Тепловая защита зданий";
СНиП 31-03-2001 "Производственные здания";
СНиП 31-05-2003  "Общественные здания административного назначения".

Применяемые материалы и изделия

Кровельная панель

Кровельная панель – это трёхслойное изделие с нижней обшивкой из стального оцинкованного и окрашенного листа, средним слоем из звуко-теплоизоляционного огнестойкого материала "Кемотерм АТ" по ТУ 2254-001-81917909-2008 и покровным водоизоляционным слоем из наплавляемого битумно-полимерного рулонного материала, АПП (ИПП) или СБС модифицированного (рис. 1,2). Панели изготавливают по ТУ 5284-002-81917909-2008.

1 – профилированный металлический лист; 2 – утеплитель; 3 – покровный водоизоляционный слой; 4 – уплотнительная лента;
Рисунок 1

1 – профилированный металлический лист; 2 – утеплитель; 3 – покровный водоизоляционный слой; 4 – уплотнительная лента;
Рисунок 2

Ширина панелей 750 и 845 мм, длина от 3000 до 12000 мм, толщиной 60, 80, 100, 120, 150, 180, 200 и 250 мм.
Физико-технические показатели материала среднего слоя приведены в табл. 1.

Таблица 1

Стальную обшивку панелей изготавливают из стали холоднокатной термической упрочнённой оцинкованной с непрерывных линий, рулонной без узора кристаллизации с нормальным цинковым покрытием 1 класса по ГОСТ 14918. Толщина обшивки от 0,7 до 1,0 мм.
Покровный водоизоляционный битумно-полимерный слой панели из АПП (ИПП) модифицированных материалов должен удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 2.

            Таблица 2

Покровный водоизоляционный битумно-полимерный слой панели из СБС модифицированных материалов должен удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 3.

Таблица 3

Крепёжные изделия
Для крепления кровельных панелей к несущим конструкциям применяют сквозные самосверлящие винты O 5,5 или 6,3 мм со стальной и уплотняющей шайбами под головкой.
Сортамент самосверлящих винтов из углеродистой стали для крепления панелей и доборных элементов дан в табл. 4, а из нержавеющей стали в – табл. 5. Использование нержавеющей стали предпочтительно. Поставщик самосверлящих винтов – фирма "SFSintec".

Таблица 4

            Таблица 5

Уплотнительные изделия и материалы
Для герметизации и уплотнения стыков кровельных панелей применяют уплотнительную ленту и герметик на силиконовой основе. Уплотнительная лента должна удовлетворять требованиям, приведенным в табл. 6.
 Таблица 6

Допускается для уплотнения примыканий покрытия к выступающим конструкциям применять ленту из вспененного полиэтилена марки "Вилатерм – СП" диаметром 30…50 мм (ТУ 2291-002-05794463-97).

Расчетные нагрузки

Несущая способность кровельных панелей зависит от её толщины, толщины и профиля металлической обшивки, прочности сердечника, ширины опирания и для каждой марки панелей её определяют при статических испытаниях с учётом нормируемой величины прогиба.

При отсутствии результатов таких испытаний кровельную панель рассчитывают как профилированный настил (обшивку), работающий в виде балки по неразрезанной многопролётной или однопролётной схеме.
Величины нормативных нагрузок при расчете панелей принимают в соответствии с главой СНиП 2.01.07-85* с учётом температуры наружного воздуха.
В местах опирания на прогоны панели закрепляют самонарезающими винтами, которые устанавливают по торцевым кромкам панели через волну, а на промежуточных прогонах по краям.

Нормы теплозащиты зданий

Степень теплозащиты зависит от числа градусо-суток отопительного периода. Минимально допустимое сопротивление теплопередаче покрытия для зданий различного назначения и различных климатических условий регламентировано главой СНиП 23-02 (Пример расчёта требуемой толщины панели приведён в Приложении 2).

Теплозащита из кровельных панелей предусмотрена для двух групп зданий:

Общественных (кроме лечебно-профилактических и детских учреждений, школ, интернатов), административных и бытовых, за исключением помещений с влажным и мокрым режимом;

Производственных зданий с сухим и нормальным режимом.

Требуемая толщина теплоизоляции в панелях приведена в табл. 7.

Конструктивные решения

Устройство межпанельных стыков

Герметизация межпанельных стыков, при монтаже панелей осуществляется путем заполнения межпанельных стыков однокомпонентными герметизирующими материалами на силиконовой или пенополиуретановой основе. Применяемые герметизирующие материалы должны обладать вязкостью, обеспечивающей полное заполнение межпанельных швов.

В случае необходимости монтажа панелей с увеличенным зазором поперечных межпанельных швов, превышающих толщину уплотнительной ленты, допускается наклейка дополнительных слоев уплотнительной ленты для увеличения ее общей толщины, или применение уплотнительных материалов типа "Вилатерм" для заполнения швов.

Устройство верхнего слоя кровельного ковра

До начала работ по устройству верхнего слоя кровельного ковра должны быть выполнены и приняты все строительно-монтажные работы, включая герметизацию межпанельных швов, установку и закрепление водосточных воронок, компенсаторов деформационных швов, патрубков (или стаканов) для пропуска инженерного оборудования, анкерных болтов и т.п.

В качестве водоизоляционного материала могут использоваться материалы, применяемые для устройства верхнего слоя водоизоляционного ковра следующих типов:

1. рулонные битумно-полимерные материалы, например:

• АПП (ИПП) - модифицированный материал "Изопласт" ТУ 5774-005-05766480-2002;
• СБС – модифицированный материал "Изоэласт" ТУ 5774-007-05766480-2002
  с цветной крупнозернистой посыпкой или их аналоги.

1.   рулонные мембранные материалы EPDM на основе синтетического каучука, например:

• "Элон" ТУ 21-5744710-514-92;
• "Элон Супер" ТУ 5774-001-52404089-2004
• с приклейкой слоя мастикой "Унимаст" ТУ 5775-016-45908837-2004 или ее аналогов.

1. комбинированные рулонные материалы, представляющие собой мембрану EPDM, с нанесенным на нижнюю сторону полотна слоем битумно-полимерного вяжущего, например:

• "Элон Супер Н" ТУ 5774-002-52404089-2004

1. мастичные материалы, например:

• мастика битумно-полимерная "Hyperdesmo-PB", производитель "Alchimica S.A." (Греция).

1. Рекомендуется, при применении в качестве верхнего слоя битумно-полимерных материалов, перекрытие торцевых стыков полосами наплавляемого рулонного материала шириной 150…200 мм крупнозернистой посыпкой вниз, приклеиваемых к водоизоляционному слою панели (см. узел 5.3). Полосы, увеличивая базу растяжения верхнего водоизоляционного слоя, улучшают условия эксплуатации кровли за счет исключения трещинообразования.
1. Устройство примыканий
1. Герметичность покрытия в местах примыкания к стеновым конструкциям обеспечивают нахлёсткой основного и дополнительного водоизоляционных слоёв (см. узлы 5.4…5-10).
2. При устройстве примыкания к стене с применением цельной кровельной панели – см. деталь 5.4, а при использовании доборной (разрезной) панели – см. узел 5.5.
3. Установка воронок внутреннего водостока предусмотрена на металлический поддон и опорные столбики из антисептированных деревянных брусков, а патрубок воронки при помощи хомута упирается в поддон для обеспечения устойчивости воронки в процессе эксплуатации (см. узел 5.13).
4. Деформационный шов без перепада высот решён с применением металлических компенсаторов между которыми уложен сжимаемый утеплитель, например из минеральной ваты; под дополнительным водоизоляционным слоем предусмотрена полоса рулонного материала, уложенная посыпкой вниз, а водоизоляционный слой приклеен по кромкам для компенсации его деформаций над швом (см. узел 5.14).
5. Пример деформационного шва с перепадом высот приведен на узле 5.15, а пропуска через покрытие трубы на узле 5.16.

Упаковка,  транспортировка  и  складирование

• Панели должны быть уложены в пакеты массой не более 3500 кг, высотой не более 1200 мм. Пакет панелей укладывают на прокладку высотой 100 мм. Поверхности панелей защищены транспортной плёнкой, которая удаляется в ходе монтажа отдельной панели.
• Пакеты панелей должны быть упакованы в деревянные ящики или скреплены деревянным каркасом; материал ящика или каркаса должен соответствовать ГОСТ 8486-66.
• Транспортирование панелей в заводской упаковке может осуществляться любым видом транспорта, обеспечивающим сохранность изделий и упаковки.
• Перенос пакетов может выполняться строительным краном или автокраном, пакетов до 6000 мм – вилочным погрузчиком; запрещается перемещение или подталкивание пакетов острыми концами вилок погрузчика.

При переносе краном запрещается применение стального троса, необходимо использовать траверс и только мягкий строп (см. рис. 3); запрещается поднимать пакет за его концы или один конец, а также поднимать несколько пакетов.

1 – траверс; 2 – мягкий строп; 3 – не поднимать за концы; 4 – не поднимать за один конец; 5 – не поднимать несколько пакетов; 6 – запрещается свешивание пакета при транспортировке
Рисунок 3

Панели в пакетах следует хранить в заводской упаковке в складах закрытого или полузакрытого типа с соблюдением установленных мер противопожарной безопасности. Условия складирования пакетов приведены на рис. 4.

1 – не складировать пакеты на неровную поверхность; 2 – не складировать на пакеты другие грузы; 3 – не укладывать на хранение пакеты друг на друга.

Рисунок 4